在山地光伏施工中，设备选择直接影响成本与效率。我们通过实地测试，对比山地光伏桩打洞机与传统设备的施工表现，结果显示新型打洞机在省工、省油方面优势显著。

传统设备在山地施工中短板明显。测试用的老式钻机在 20° 陡坡上频繁打滑，需 2 名工人全程辅助推车，单坑定位耗时超 15 分钟。钻孔时遇碎石常卡顿，每打 3 个孔就需停机清理钻头，一天 8 小时最多完成 20 个桩孔。燃油消耗也居高不下，每小时油耗达 3.5 升，单日油耗超 25 升。

而山地光伏桩打洞机的表现让人惊喜。履带式底盘在同坡度地形行走自如，无需人工辅助，定位时间缩短至 3 分钟以内。螺旋钻头搭配液压动力，在碎石土层中连续钻进不卡顿，单日可完成 65 个桩孔，效率是传统设备的 3 倍多。油耗测试更亮眼，每小时油耗仅 1.8 升，单日油耗比传统设备减少 40%。

省工方面差距更大。传统设备需 3 人配合（1 名操作手 + 2 名辅助工），而新型打洞机单人即可操作。按日均工资 300 元计算，单台设备每天可节省 600 元人工成本。在500 亩山地光伏项目测算显示，使用 10 台新型打洞机，比传统设备节省人工成本超 18 万元，燃油费用减少 5 万元，综合施工成本降低 35%。

实测证明，山地光伏桩打洞机凭借省工、省油的双重优势，已成为山地光伏施工的性价比之选，让清洁能源开发更经济高效。